高低溫冷熱沖擊試驗箱溫度控制方法

一、滿(mǎn)足標準：

 高低溫冷熱沖擊試驗箱溫度控制方法GJB150.3；GJB150.4； GJB150.5溫度沖擊試驗；GB2324.22試驗Na；GB2423.1試驗A 低溫試驗方法；GB2423.2試驗B 高溫試驗方法；GJB360.7溫度沖擊試驗；GJB367.2溫度沖擊試驗。

二、制造方案概述 

三箱式溫度沖擊試驗箱為整體式結構，由箱體、低溫制冷系統、電控系統及閥門(mén)換氣系統四大部分構成；工作室在箱體上前部, 預冷室位于箱體的前下部,預熱室位于箱體后上部，電控系統位于箱體的右側面，制冷系統置于后下部。

1、箱體結構

箱體  材*:      試驗箱工作室采用SUS304#*口不銹鋼板制造；外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化后烤漆噴涂處理； 

承  重  量：    工作室承載30Kg，試驗時(shí)樣品靜止不動(dòng)；

測試引線(xiàn)孔：    直徑φ100mm，主要是為了向箱內引入傳感器線(xiàn)、檢測電纜線(xiàn)以及其他類(lèi)型引線(xiàn)，方便用戶(hù)對產(chǎn)品*行通電測試；

預  熱  室：    位于試驗箱的前下部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；

預  冷  室：    位于試驗箱的后上部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；

觀(guān)  察  窗：    箱體的大門(mén)上設一個(gè)多層中空玻璃觀(guān)察窗,，觀(guān)察窗內側安裝置EC膜加熱除霜裝置；

照明  裝置：    在工作室頂部裝有可開(kāi)關(guān)控制的耐高低溫防濕照明燈，便于觀(guān)察試驗箱內工作情況；

大      門(mén)：   單開(kāi)門(mén)，內層與工作室材*相同，雙層密封結構，耐高低溫硅橡膠密封條。

二、電氣控制系統 

控制裝置：

1、高低溫冷熱沖擊試驗箱溫度控制方法試驗箱的控制部分是*口程序控制器（PLC），配置彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關(guān)接口和軟件，可以與普通計算機連接通訊。

2、控制系統配有輸入、輸出模塊及相應的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預熱室溫度、預冷室溫度；

3、兩路控制輸出：控制預熱室、預冷室溫度；十幾路開(kāi)關(guān)量輸出，分別控制壓縮機時(shí)序、照明等；

4、十幾路開(kāi)關(guān)量輸入，分別監控各種報*信號，如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等，記錄任一時(shí)刻的報*，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析。

5、采用程序控制器作為該機的主控系統，可自動(dòng)組合加熱、制冷、換氣閥門(mén)等子系統工作，實(shí)現了*過(guò)程的智能化控制。

功能描述：

1.具有溫度任意設置、轉換時(shí)間、停留時(shí)間任意設置、轉換速度的任意設置；

2.具有操作簡(jiǎn)單、易學(xué)易懂等特點(diǎn)，*中文友好人機界面，降低了對操作者的要求；

3.可顯示：各箱設定溫度，實(shí)測溫度，實(shí)測相對濕度，運行時(shí)間、剩余時(shí)間、程序號及段號，加熱、制冷等工作狀態(tài)和實(shí)時(shí)時(shí)鐘，并能顯示編程溫度曲線(xiàn)和實(shí)時(shí)工作曲線(xiàn)段；

4.可設定20個(gè)程序，每個(gè)程序可設定200段；

5.配置微型打印機，可打印試驗數據；

6.配有標準的RS232計算機通訊接口，具有RS232/485轉換功能的傳輸電纜及操作系統光盤(pán)。通過(guò)上位機及INTERNET實(shí)現遠程試驗數據的采集、編程控制等功能；

7.傳感器：  Pt100鉑電阻；

8.設定*度：溫度0.1℃，時(shí)間1min；

9.工作室超溫、壓縮機過(guò)熱、超壓、過(guò)載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能；

10.設備出現故障，電控系統自動(dòng)整機斷電，并具有相應聲光報*，保護設備不損壞，試驗箱運行安*、可靠。

11.具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。

四、預冷室控制方式：

1、強制循環(huán)通風(fēng)，使用選*的能量調節方法恒溫，在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運算輸出的結果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑*入蒸發(fā)器的流量，從而達到低溫時(shí)的一種動(dòng)態(tài)平衡。

2、此方法的*點(diǎn)是在做低溫試驗時(shí)可以不開(kāi)啟加熱系統，克服了原熱平衡法能耗大的缺點(diǎn)，大大提高了經(jīng)濟實(shí)用性，很大程度地降低了用戶(hù)的使用成本（用電量約為熱平衡法的50%）。加熱系統主要用于高溫試驗及低溫試驗結束后的除霜。

3、沖擊試驗類(lèi)型：由用戶(hù)自行選擇運行程序即可。

閥門(mén)換氣系統

1.采用氣動(dòng)式閥門(mén)驅動(dòng)方式，并配置空氣壓縮機1套，特點(diǎn)如下：

2.大開(kāi)口閥門(mén)，確保工作室的快速換氣，從而保證恢復時(shí)間達到要求；*自動(dòng)閥門(mén)控制系統，可根據工況準確打開(kāi)/關(guān)閉；

3.良好的密封裝置，確保冷氣和熱氣不泄漏；

4.良好的保溫設計，確保各箱之間的獨立控溫。

5.空氣調節系統

6.調節方式：強制鼓風(fēng)對流，BTC平衡調溫控制；

7.加熱方式：鎳鉻合金電加熱器，無(wú)觸點(diǎn)控制；

8.循環(huán)風(fēng)機：離心多翼式不銹鋼長(cháng)軸風(fēng)機，垂直式風(fēng)道結構。

五、主要技術(shù)*標

1． 型       號：      GDWC-100/3

2． 工作 室 尺寸：      400×500×500 mm（深×寬×高）；

外箱    尺寸：       約2100×1600×2050 mm（深×寬×高）；

3． 溫度沖擊范圍：      -55℃ ～ +80℃；（工作室）

4． 溫度  波動(dòng)度：      ±0.5℃；

5． 溫度  均勻度：      ≤2℃；

6． 溫度    偏差：      ≤±3℃；

7． 預   熱   室：

尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；

溫度  范圍：     60℃ ～ 150℃；

溫度波動(dòng)度：     ≤±2℃；

升溫  時(shí)間：     60℃ ～ 180℃約30分鐘（單獨運轉時(shí)）；

8.  預   冷   室：

尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；

溫度  范圍：     -75℃ ～ 20℃；

溫度波動(dòng)度：     ≤±2℃；

降溫  時(shí)間：     20℃ ～ -75℃約90分鐘（單獨運轉時(shí)）；

9.  轉換時(shí)間：          10±5S；

10. 恢復時(shí)間：         ≤5分鐘（與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時(shí)間、試樣重量有關(guān)）；

11. 沖擊方式：         三箱式溫度循環(huán)沖擊，試樣物品完*靜止，循環(huán)過(guò)程自動(dòng)控制，停留及轉換時(shí)間可調；

12. 安裝功率：         約20Kw；

13. 冷卻方式：         水冷（冷卻水溫度不高于28℃）。

以上*標均是在常壓、室溫+25℃、無(wú)試品的條件下測得。

2．制冷系統

  制冷機組：  

德*半封閉水冷式壓縮機組成的復疊式制冷機組；制冷機組由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家*行焊接組裝（外協(xié)），從而保證制冷系統的良好性能，特別是防止制冷系統泄漏故障的發(fā)生。 

  制冷方式：  

復疊式制冷，控制系統自動(dòng)調節制冷量，降溫階段時(shí)壓縮機*功率制冷，低溫恒溫時(shí)可以不開(kāi)啟加熱系統只使用部分制冷量*行恒溫，以節約能源，降低使用成本。

  油分離器：  

壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統中需設置油分離器，德*產(chǎn)油分離器性能較好。

  制冷蒸發(fā)器、冷凝器：

采用與德*谷輪壓縮機配套的蒸發(fā)器與冷凝器；蒸發(fā)器位于試驗箱預冷室一端的風(fēng)道夾層內，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱；冷凝器位于制冷機組內。

  制冷輔助件：    

制冷系統中其他輔助件，如電磁閥、過(guò)濾器等均采用*口器件，以確保*量。

  能量調節措施：

在保證試驗箱主要技術(shù)*標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力*行調節是*的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發(fā)溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿(mǎn)足主要技術(shù)*標的前提下，降低設備能耗，在任何低溫溫度點(diǎn)恒溫時(shí)，無(wú)需加熱平衡。

  低溫管路：

低溫管路采用**無(wú)氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接*量以及專(zhuān)門(mén)的走管工藝等。

  凝結水接水盤(pán)：

在制冷系統底部設置有凝結水接水盤(pán)，并排除箱外。

  減振：

采用壓縮機彈簧減振、制冷系統整體二次減雙重減振措施；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。

  降噪：    采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

  制冷方式：水冷。

  制冷劑：  采用環(huán)保型制冷劑R404A/R23。

六、安裝使用條件

1.電源系統：

供電電壓：     三相380V±10％；50Hz；

頻率及誤差：   50±0.5Hz；

電壓及誤差：   AC 380±10%V；

總裝機功率：   約20Kw；

電源總開(kāi)關(guān):    由于閘刀開(kāi)關(guān)和電源插座本身的電氣特性，若用其作為本設備的供電開(kāi)關(guān)，則會(huì )造成設備隱患，要求選用空氣動(dòng)力開(kāi)關(guān)且帶漏電保護。

2．空間位置:

為了通風(fēng)及操作、維修方便，請按下列要求的空間位置來(lái)擺放設備：

設備四周至少應留有一人通過(guò)的空間，即≥600mm；

設備開(kāi)箱門(mén)處應留有箱門(mén)能任意正常開(kāi)關(guān)的空間，且設備箱門(mén)的正前方不能有其它物件，以免被設備開(kāi)箱門(mén)時(shí)排出的熱氣燙壞；

設備箱內除霜和壓縮機運行結霜的排水均有排水管把水引出，故設備附近應有供排水的地漏。

3．設備周?chē)h(huán)境條件：

溫度范圍：     5～35℃；

濕度范圍：     ≤85%RH；

大氣壓力：     86～106KPa；

地面要求：    平整、通風(fēng)良好冷卻水；

應使用清潔自來(lái)水或循環(huán)水，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間；水溫：5～32℃（zuijia水溫應保持25℃以?xún)?，以便于保證降溫速率）。

  五和高低溫沖擊試驗箱*量保證及售后服務(wù):該設備交付使用后，免費調試、操作使用培訓。設備在正常使用情況下一年內免費維修，一年后如出現故障，我公司實(shí)行終生維修，只收取維修成本費。